О компании ЕММ

Ортопедические матрасы ЕММ | Производство | Купить матрас по цене производителя

Торговая и производственная компания Екатеринославские мебельные мастерские (ЕММ) — лидер в Украине по изготовлению ортопедических матрасов и других предметов для сна.

В штате ЕММ состоит около тысячи профессиональных специалистов с представительствами во всех областных центрах Украины.

Пошив матрасов осуществляется в Александрии, Кропивницкой области.

Завод расположен на территории более двух десятков тысяч квадратных метров и может выпустить более двух тысяч матрасов в сутки.

Достичь таких показателей компании удалось за счёт выполнения важных, как для производителя, так и для покупателей ключевых принципов.

Это внедрение в производство инновационных и эффективных технологий, использование гиппоаллергенных, экологически чистых материалов, а также доскональный контроль качества продукции, которая проходит строгую сертификацию и соответствует всем украинским и европейским стандартам.

Именно за счёт соблюдения этих принципов компании удалось довольно быстро стать лидером матрасного рынка Украины.

Для производства своих матрасов компания использует как натуральные, так и синтетические материалы, главным критерием выбора которых является качество, гиппоаллергенность и экологичность.

Качество продукции всегда проверяется и подтверждается соответствующими сертификатами, а сырьё для матрасов компания покупает только у надёжных и проверенных поставщиков из разных стран мира.

При изготовлении матрасов используются мягкие и жёсткие наполнители известных европейских производителей: Это кокосовое волокно, латекс, пенополиуретан, синтепон, хлопок и шерсть.

Ткани для чехлов матрасов компания покупает у мирового лидера по производству текстиля, бельгийской компании DKR.

Сердцем ортопедического матраса является качественный пружинный блок, проволку для которого компания производит самостоятельно.

Процесс производства проволки начинается с подготовки катанки. Катанку пропускают через специальные волочильные машины, которые посредством сложного физико-химического процесса производят проволку, готовую для применения в пружинах матрасов.

Диаметр проволки составляет от одного до двух с половиной миллиметров.

Компания осуществляет изготовление пружинных блоков Бонель, как для производства собственных матрасов, так и для продажи мебельным компаниям. В более трети выпускаемых в Украине диванов используется пружинный блок, производства ЕММ.

Производство пружинного блока состоит из двух отдельных этапов: изготовление самой пружины и сборка пружинного блока. Производство пружин включает в себя несколько процессов: изготовление заготовки с заданными параметрами, поэтапное заузливание краёв изделия, а также термоотпуск после которого пружина становится устойчивой к деформации.

Готовые пружины подвергаются контролю ОТК, а именно проверяются геометрические размеры изделия, диаметр высота и усадка

Сборка пружинного блока – это по сути сшивание верхнего и нижнего края пружин проволкой диаметром 1.4 мм.  В текущий период времени компания переходит на беспрерывное производство пружинных блоков. Этот эргономический процесс способствует значительной экономии материальных и человеческих ресурсов и позволяет улучшить качество готового блока. Весь процесс производства полностью автоматизирован.

Готовые пружинные блоки отправляются на склад для хранения или в цех сборки матрасных блоков.

В большинстве выпускаемых матрасов компания использует пружинные блоки карманного типа покет спринг, для производства которых используется автомат всемирно известной швейцарской машиностроительной компании «Шпуль». Скорость производства пружин в автомате составляет 110 штук за минуту. Пружины с разной жёсткостью вшивают в карманы разных цветов.

Готовая пружинная лента отправляется на сборку пружинного блока, суть которой состоит в соединении рядов пружин между собой. Специальная машина наносит клей на боковую поверхность каждой пружины в двух точках.  Для фиксации пружинного блока используется немецкий гиппоалергенный термоклей «Хенкель».

Готовый пружинный блок попадает в цех подготовки матрасных блоков чтобы в скором времени стать частью нового матраса.

Условно цех разделён на три линии: линия полуфабрикатов, линия раскроя и линия сборки. На линии полуфабрикатов хранятся уже нарезанные и раскроенные материалы.

На линии раскроя находятся столы для раскроя материалов.

Также здесь находится машина для производства ячеестого пенополиуретана, того самого, что придаёт матрасам оздоровительный и массажный эффект.

Для придания большей ортопедичности матрасу, используется фигурная 3D порезка пенополиуретана, которая стала возможной благодаря машине для контурной резки европейской компании «Дексма».

Работа начинается с разработки 3D модели будущей детали, конфигурация которой практически не ограничена.

Далее устанавливают блок пенополиуретана необходимой марки, запускается программа и начинается порезка.

Весь блок раскраивается в соответствии с заданием полностью автоматически. После изготовления элемента он отправляется в лабораторию на проверку.

Линия сборки — это то место, где отдельные части матраса соединяются между собой в единое целое.

На первый взгляд это простые операции. Но на самом деле они требуют большого опыта и профессионального подхода.

Каждый стол оборудован двойной, уникальной системой вентиляции воздуха.

Слои матраса склеиваются между собой, а затем в полученной конструкции добавляется пружинный блок.

К каждому матрасному блоку прикрепляется стикер с названием, размером матраса и штрих кодом.

По этим данным в дальнейшем можно будет определить, какой сотрудник и в какую смену изготавливал конкретную деталь матраса. Эта мера улучшает элемент контроля качества каждой детали и конечной продукции.
Далее матрасные блоки отправляются в цех для одевания чехла.

Процесс изготовления чехла не так прост, как может показаться и состоит из нескольких этапов.

Первый этап включает в себя прошивку ткани чехла с мягкими материалами, что придаёт матрасу дополнительную мягкость, комфорт и привлекательный внешний вид.

Для этих целей используется прошивочная машина «Парагон», производства американской компании «Нибиц Интернешнл».

Количество рисунков, которые производит эта машина, не ограничено, что позволяет создавать самые оригинальные изображения.

Японская вышивальная машина «Таджима» позволяет производить вышивку на любых частях матраса, при этом происходит нанесение рисунка пятнадцатью цветами одновременно.

Максимальный размер рисунка пятьдесят на пятьдесят сантиметров.

Далее готовые верхние и нижние части чехла сшиваются между собой через боковую часть, так называемого, бурлета.

Для удобства сшивания мягкие ткани, например стрейч, с толстой прошивкой перед соединением в чехол подвергаются обработке на оверлоке.

Готовый чехол помечается соответствующим стикером и отправляется на сборку матрасов.

К слову, все швейные работы, связанные с пошивом чехла осуществляются на немецком оборудовании «Дуркоп».

Сборка матраса подразумевает собой наполнение чехла матрасным блоком.

Одевание чехла, в зависимости от конфигурации матраса, осуществляется двумя способами.

При первом способе одевание чехла на матрас осуществляется заполнительной машиной «Филматик».

Такой способ обеспечивает качественную и плотную посадку чехла на матрасный блок.

При втором способе осуществляется обшивка непосредственно матраса с использованием тесьмы на американской окантовочной машине.

К примеру, данным способом осуществляется пошив чехлов для матрасов серии Американ Дрим.

Перед тем, как матрас будет отправлен на склад, он подвергается проверке на специальном поворотном столе.

Матрас подымается на 20 сантиметров выше поверхности стола и проворачивается на 360 градусов для осмотра.

Далее матрас с помощью специального перекидного механизма переворачивается и осматривается с другой стороны.

Полностью осмотрев матрас, сотрудник ОТК ставит личное клеймо, после чего матрас отправляется на упаковку.

Готовый матрас комплектуется двумя упаковочными этикетками со штрих кодом.

Для удобства транспортировки некоторые модели матрасов и топеров скручиваются и помещаются в вакуумную упаковку.

Для скручивания и размещения матрасов в вакуумную упаковку используют специальную машину Техномарк.

На выходе с машины получается скрученное в рулон изделие, диаметром от ста до трёхсот миллиметров.

При производстве матрасов контроль осуществляется от начала и до конца технологического процесса.

Для проведения контроля качества используется лучшее европейское оборудование.

Проверка матраса на долговечность является неотъемлемой частью проверки качества изделия.

Для этих целей используется «Диарез тестер».

Методиспытания соответствует бельгийскому стандарту и сертифицирован европейским комитетом по стандартизации.

Для определения жёсткости матраса используется специальный тестер который осуществляет давление на испытываемую часть матраса с помощью диска, а специальная программа высчитывает жёсткость, несущую способность и остаточную деформацию.

По результатам испытаний с учётом физических особенностей человека и конструируются новые модели матрасов.

Для проверки физико-механических характеристик катанки, проволки и готовых пружин используется разрывная машина двойного действия «Эсли Энелаййзер».

На данном приборе происходит определение жёсткости, усадки, несущей способности, остаточной деформации пружин, а также проверяется проволка на разрыв.

Склад готовой продукции — специальная разработанная многоярусная система хранения.

Для удобства и легкости учёта каждый ряд и каждая ячейка имеет свой номер.

С помощью электропогрузчиков работники склада размещают упакованные и готовые к отправке матрасы.

Объем склада позволяет разместить и отгрузить все выпускаемые на производстве ортопедические матрасы.

Компания постоянно следит за тенденциями мировой матрасной моды всё время изобретая новые материалы и внедряя самые передовые технологии в производстве своих матрасов.

На сегодняшний день ЕММ выпускает 10 коллекций матрасов, каждая из которых имеет свои специфические особенности и ориентирована на различный возраст, вес и другие показатели.

Все, созданные компанией матрасы актуальны, разноплановые, нестандартны и созданы с учётом вкусов и потребностей своих потребителей.

Несмотря на большое разнообразие, их объединяют безупречное качество и гарантированный ортопедический эффект.

В современном динамичном мире жизнь диктует свои условия и практически не оставляет времени для сна.

Полноценный отдых — эта та часть времени, которой зачастую приходится жертвовать.

Поэтому хорошее самочувствие и эмоциональное равновесие напрямую зависит от того, на чём спит человек.

Узнать, как правильно подобрать матрас для себя и где купить по цене производителя, можно на странице Кривой Рог Ортопедические матрасы

Ортопедические матрасы ЕММ созданы специально для того, чтобы сделать жизнь людей счастливее, сны ярче, а здоровье сильнее!